奶油加工过程

奶油加工过程

乳脂离心分离后所得的稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品称奶油（黄油）。奶油的生产工艺流程为：

搅拌→排出酪乳及水洗→加盐及压炼→成型→包装奶油的生产要点为：

（1）稀奶油的标准化和中和 稀奶油的标准化是指调整稀奶油中的脂肪含量（30%～35%），以保证产品的质量。稀奶油中和之目的是降低稀奶油的酸度，防止在杀菌过程中酪蛋白变性凝固。通常用石灰或碳酸钠作中和剂。

（2）稀奶油的冷却与物理成熟及色素的添加 为了使搅拌操作能顺利进行，保证奶油质量并防止乳脂损失，在搅拌前必须将稀奶油成分冷却成熟，使脂肪尽最大可能变成固体状态。

为了使奶油颜色全年一致，当稀奶油颜色太淡时，即需添加色素。最常用的是安那妥（Annatto），它是天然的植物色素，其用量为稀奶油的0.01%左右。

（3）搅拌与洗涤 将稀奶油置于搅拌器中，利用机械的冲击力使脂肪球膜破坏而形成脂肪颗粒，搅拌时分离出来的液体称为酪乳。

搅拌时先将稀奶油用筛或过滤器进行过滤以溶去不溶性的固形物，稀奶油加至搅拌器容量的1/2～1/3后，把盖密闭后开始旋转搅拌，反复进行2～3次。然后关闭排气孔继续旋转形成大豆粒大小的奶油粒时，搅拌结束。搅拌结束后，经开关排出酪乳，并且通过纱布或过滤器将酪乳放入接受槽内，以便挡住被酪乳带走的小颗粒。

排出酪乳后，对奶油粒用质量较好的水进行洗涤以除去奶油粒表面的酪乳，并通过水洗调整奶油粒的硬度，水温一般在3～10℃范围内，奶油粒较软时，水温可较低一些；奶油粒较硬时，水温可稍高一些。

（4）奶油的加盐与压炼 奶油加盐的目的是为了增加风味，抑制微生物的繁殖，增加保存性。奶油成品中的食盐含量大致为2%左右，由于在压炼时部分食盐会流失，因此添加时，按2.5%的量加入。加入前需将食盐在120～130℃的保温箱中烤烘3～5分钟，然后过筛应用。

压炼的目的是使奶油粒变为组织致密的奶油层，使水滴分布均匀，并使食盐全部溶解，均匀分布于奶油中。同时调节水分含量，即在水分过多时排除多余的水分，水分不足时加入适量的水分并使其均匀吸收。

奶油在洗涤后应立即进行压炼，并尽可能地除去洗涤水，然后关上旋塞和奶油制造器的孔盖，在慢满旋转搅拌桶的同时开动压榨轧辊，将奶油粒压成奶油层。

奶油压炼后，即可分装于木桶、木箱或内补聚乙烯薄膜的纸箱中，也可分装于铝箔袋内。奶油包装后，送入冷库中贮存。下图为奶油制造生产线示意图。

奶油制造生产线示意图